运用IE(工业工程)技术改善生产效率  
  您的企业是否时常为以下问题而苦恼不堪:
 
 
  1. 沿用传统的金字塔管理模式,多层次管理,运作效率低,部门间横向协调功能差。
  2. 各部门职责不清晰,特别是界面间工作职责不明确,导致多头领导,工作重复和扯皮等弊病。
  3. 生产组织按职能管理而不是按过程管理,部门间生产管理信息滞后,存在信息完整性、可靠性和及时性等一系列问题。
  4. 制造资源预测与平衡工作较粗放,操作不规范,缺乏一套适合多品种混线生产行之有效的管理模式
  5. 生产线布局须重组,生产过程的众多环节有待于简化和优化,缺乏“不断过程改进”(BPI)意识。
 
     
  掌握了IE技术,将能有效地解决上述问题!
 
    现代IE是当前国际上流行的先进管理和运行理念/模式,应用工业工程技术来解决生产经营中存在的问题,是企业加强科学管理,实现经济增长方式转变的切入点。此TM品牌课程成功阐述了如何在企业中活用IE技术来改善生产效率,自开办以来一直颇受欢迎!
 
     
  课程背景:  
    每个企业都希望将资源充分利用,以达到效率高、交期准、浪费少、成本低的目的,这正是百年来 IE 技术迅猛发展的原因。 IE 的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念,通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进操作流程,在高工资高福利的背景下仍然凭借高效率取得了竞争性成本。
 
  参加对象:  
     生产总经理 / IE 工程师 /MFG/ PCB 部经理、主管、科文、主任、工程师、技朮员等。
 
     
  课程框架:  
 
◆ IE 基础
◆ 效率改善原则
◆ 程序分析与作业分析及改善
◆ 动作分析与改善
◆ 平衡生产线
◆ 案例分析
 
     
  课程大纲:  
 
1、IE 技术基础
◆ IE 的原理与发展历史
◆ IE 技术的核心内容和追求目标
◆工厂如何活用 IE 思想
◆训练员工用 IE 的眼光看问题
2、生产力与生产效率的衡量指标
◆生产效率与企业竞争力
◆生产力的内涵
◆效率与效能
3 、效率改善的基础与改善方向
◆运用 IE 技术改善的原理、原则
◆消除瓶颈
◆消除管制点
◆现场 7 种浪费分析
◆如何减少浪费,保持流程增值
4 、制造程序分析与改善
◆ SME 程序分析与 JIS 的程序分析
◆操作程序图、装配图法、流程程序图法分析
◆加工效率的改善
◆检查效率的改善
◆停滞与等待的分析与改善
5 、动作分析与标准工时测定
◆动作分析
◆动作设计经济原则
◆标准工时的组成要素
◆标准工时的测定与计算方法
6 、动作效率分析与改善
◆动作分析的要领
◆动作活性指数介绍
◆运用动作分析提高动作效率
◆运用动作经济原理提高效率
7 、作业效率分析与改善
◆人机作业分析
◆作业者工作站分析
◆人机效率改善
◆工作抽样方法
8 、搬运及布置( Layout )的效率分析与改善
◆搬运及场地布置经济原则
◆物流原理与搬运合理化
◆生产线布置
9 、生产线平衡—如何合理组织生产
◆实现有效产出最大
◆效率是如何丧失的
◆个人效率与整体效率
◆设备综合效率 OEE 管理
◆生产线排程
◆如何化解生产波动带来的损失
10 、先进生产方式简介
◆精益生产方式及其与 IE 的关联
◆工厂实际案例分析
 
     
  讲师介绍:  
 

黄铁先生: 方略公司首席顾问。美国普雷斯顿大学工商管理博士,原澳门东亚大学 MBA 。国内资深 ERP 实施顾问与 IE 管理顾问,中国微软特约讲师, 北京“时代光华”特聘高级讲师,清华 、北大、东华大学 EMBA 或工商学院客座教授。他具有极强的信息技术背景和多个跨国大型项目的操作经验,拥有二十余年大中型制造业管理实战经验,历任多家大型外企营销和运作方面高级职务,擅长企业信息化、 PMC 、 ERP 、 IE 、制造业运作实务系列等课题的咨询与讲授。 他曾为广州钢铁集团大型 ERP 系统项目核心开发成员(该项目由中科院主持);曾使某集团欧洲与北美市场销售总额增长 70% ;曾将英国某产品成功导入亚洲和中东市场。他推行并率先实践结果导向式( Result-driven )的咨询与培训,通过信息化工程协助企业固化咨询成果;并根据企业特性与需求,提供不同模式的培训。他能够用普通话、英语、粤语等多语种授课,先后在英国、香港、北京、广州、上海等地为 200 多家企业主持管理咨询和培训。

 
 
     
     
     
  Copyright© Wisethink Consulting Co.,Ltd
咨询热线:3373928 3373927 3373967
方略企业管理咨询有限公司
网站建设:东北人工作室